节油节电的流程再造革命助力董家口矿石码头公司完成全年生产目标

今年以来，董家口矿石码头公司为了完成全年生产目标，在前期实现“解放40万泊位、激活20万泊位”生产组织新模式、散货船舶“套泊热接”新工艺的基础上，发动全体干部职工再攻关、再创新，开启了节油节电的流程再造革命。

董家口矿石码头公司现有皮带流程36公里，公司年度电能消耗成本超1.3亿元，皮带流程的节支降耗势在必行。为此，公司连续加班加点、刻苦攻关研究，最终形成以单条皮带机为单元的“流程顺启”改造方案。

“流程顺启”就是按照货物运输的方向，从卸船机到堆取料机的顺序依次启动，可以有效减少皮带空转时间，节省电力消耗，但是对皮带排料、人员监护和程序控制等提出了更高要求。为此，董家口矿石码头公司对流程自控系统进行自主创新开发，仅用10天就完成了卸船流程顺启的编程以及页面开发，实现了一键全选、启动、全停等功能，降低了人工操作的风险。

前期，流程再造工作专班与各单位先后经过多轮试车运行，不断修复问题和安全隐患，最终正式投入运行。经测算，与“流程逆启”相比，“流程顺启”模式每条流程平均可以节省皮带空转时间13分钟以上，通过加装物料检测装置、完善流程顺启和顺停控制，每年可以节省电费200余万元。(记者 董梅雪)

关键词： 节油节电 流程再造革命 董家口矿石码头公司 全年生产目标